在钢铁模铸与连铸生产中，塞头砖是塞棒系统下端的核心耐火部件，与水口砖配对使用，直接接触1500‑1650℃高温钢水，是钢水浇注环节的“控流阀门”，浇注能否安全稳定开展，很大程度取决于塞头砖的使用性能。
塞头砖首要功能是实现钢水的启闭与密封。停止浇注时，塞棒下压，塞头砖锥面或球面紧密贴合水口砖碗口，依靠耐火面紧密接触封堵水口通道，杜绝钢包、中间包出现漏钢事故，保障现场生产安全。开启浇注时，抬升塞棒，塞头砖与水口砖之间形成流通间隙，高温钢水顺着水口流出；调节塞棒升降幅度，就可以改变间隙大小，实现钢水流量、流速的连续调节，适配开浇、正常浇注、收尾等不同阶段的工艺需求。
稳定浇注过程，控制结晶器钢液面，是塞头砖另一项关键价值。现代连铸生产中，依靠机械或者液压机构驱动塞棒，塞头砖跟随做上下位移，配合液位检测系统动态微调钢水输出量，维持结晶器液面稳定。液面波动小，铸坯表面缺陷、卷渣风险就会大幅降低，直接提升钢材成品质量。
浇注后期，钢包或者中间包液面不断下降，易形成漩涡，把表层炉渣卷入钢液内部。依靠塞头砖准确压控流道，可以压制涡流生成，阻挡熔渣随钢水流入结晶器，减少铸坯夹渣、夹杂等质量问题，保护钢水洁净度。
部分带吹氩通道结构的塞头砖，还可以辅助完成冶金净化。氩气经由塞头砖通道吹入钢水，气泡上浮带动钢液内部夹杂物上浮排除，同时缓解水口结瘤堵塞问题，改善浇注顺行性，适合高品质钢种生产。
工况条件对塞头砖考验十分严苛，工作端面持续承受钢水冲刷、熔渣化学侵蚀，同时反复遭遇急剧温度变化，容易出现热震剥落、局部熔损。一旦塞头砖出现侵蚀、掉块，会造成密封失效、流量失控，引发漏钢、钢流忽大忽小等故障。因此实际生产，除保证装配配合精度之外，还要根据浇注钢种，匹配高铝、铝碳、尖晶石碳等对应材质塞头砖，减少使用过程损耗，保障整套浇注系统长期可靠运行。
